Багато галузях промисловості поруч із електричної енергією широко використовується пневматична енергія чи енергія стиснутого повітря. Таке широке застосування пневматичної енергії зумовлене високим ступенем безпеки пневматичного обладнання, що особливо важливо для підприємств, небезпечних за газом або пилом, де застосування електричної енергії є небезпечним при раптових викидах вугілля та газу.
Економічна ефективність стисненого повітря, як джерела енергії для виробництва, в основному залежить від вдало побудованої схеми підготовки стисненого повітря, залежно від параметрів пневмопроводу, вимог конкретних споживачів до якості стисненого повітря, що споживається, а також від одноразових і поточних витрат на поліпшення його якості.
Транспортування стиснутого повітря від компресорної станції до пневмоприймачів здійснюється за довгими та розгалуженими трубопроводами. При цьому відбуваються значні енергетичні втрати за рахунок гідравлічних опорів, температурних змін, коливань тиску в мережах живлення і за рахунок витоків стисненого повітря.
Для здійснення конкретних заходів, спрямованих на скорочення прямих енерговитрат і зниження споживання матеріально-технічних ресурсів при використанні пневматичної енергії, у тому числі при розподілі стисненого повітря, необхідно мати чітке уявлення про процеси, що відбуваються під час транспортування стисненого повітря, та фактори, що визначають ефективність роботи окремих елементів та пневмоустановок в цілому.
Тому безперечна актуальність питань енергозбереження, реалізація яких здійснюється застосуванням нових енергозберігаючих технологій при експлуатації компресорних установок, у тому числі і при транспортуванні стисненого повітря.
Для реалізації завдання щодо покращення ефективності виробництва та споживання стисненого повітря наша компанія пропонує один з найбільш ефективних заходів – розробка норм питомих витрат стисненого повітря на одиницю продукції.
Роботи виконуються розрахунково-аналітичним методом на підставі даних замовника (паспортні та експлуатаційні дані, дані технологічних регламентів та ін), а також за допомогою необхідних вимірів.
До складу робіт з розробки норм питомих витрат стисненого повітря на одиницю продукції входить:
- ознайомлення з підприємством, умовами та режимом роботи обладнання (експресобстеження);
- визначення фактичних значень споживання стиснутого повітря у технологічних процесах виробництва (технологічне повітря), допоміжному обладнанні, а також на роботу приладів КВП з урахуванням технічно неминучих втрат у трубопроводах та запірній арматурі;
- складання балансу споживання стисненого повітря підприємством;
- розробка норм питомих витрат стисненого повітря на одиницю продукції відповідно до технічного завдання;
- розробка заходів щодо результатів виконаних робіт, спрямованих на підвищення ефективності роботи системи повітропостачання підприємства.